1、客户背景 ：

河南某电机电器有限公司，始建于1994年，是一家专业从事研发、生产、销售、售后于一体的起重用电动机的专业生产厂家。下设冲片分公司和电机分公司。冲片分公司是专门从事生产各类电动机、水泵用定、转子铁芯。电机分厂是专门生产冶金、起重用系列电动机的专业企业，年产电动机能力两百万千瓦. 产品畅销于河南、河北、山西、山东、天津、江苏等地。

2、问题所在 ：

新生产线将要建成投产，需要在产能上进行提升。短期来看，该公司希望生产系统进一步提高生产效率，扩大现有产能，以有效应对急速扩大的市场需求。长期而言，该公司希望抢占市场制高点，不仅对产能提出更高的要求，也对生产系统实现规范化、科学化的管理提出了要求。具体表现在：1、计划物控作用不强，库存高企，公司现金流压力较大；2、订单准时交付率不高，客户投诉较多；3、整个生产组织受计划流程、质量波动、设备故障、原材料等因素影响制约，生产效率较低。

3、变革思路 ：

系统导入精益的卓越绩效管理体系：

1、建立了计划物控流程和制度，降低库存和周期；2、优化生产布局和物流，降低搬运距离和物流强度，为产能提升提供保障；3、完善精益生产流程与体系，优化生产组织模式，进行标准工时的测算和模具设备保全方案设计，提高效率；4、完善了营销体系，优化了市场分析、营销管理流程以及客户信用管理，提高营销能力；5、建立绩效管理体系，实现员工的有效激励和约束。

4、实施与推进 ：

鉴于客户的管理能力较弱，为保证实施效果，我们在初期采取了运营托管的咨询培训方式，从人员的招聘选拔、任用、培训到设计方案的辅导实施，咨询顾问亲自参与企业实操运作，手把手带领团队一步步将方案实施到位。

5、实施效果 ：

整个方案得到客户的认可和全面的实施推进，运营绩效取得显著提升：

1）生产效率提高了55%；

2）交货准时率提升36%；

3）库存周转率提高40%；

4）连续2年亏损实现了盈利。

 

除此而外，通过组织梳理和绩效管理体系导入，客户管理团队空前团结，员工士气高涨，工作积极性得到很大提高。

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