1、客户背景：

某大型央企是中央直管国有重要骨干企业，是以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，产运销一条龙经营的特大型能源企业，是我国规模最大、现代化程度最高的煤炭企业和世界上最大的煤炭经销商。该铁路分公司是其下属的二级单位，目前拥有机车数量是327台，其中电力机车303台，内燃机车24台。承担机车检修和整备任务的机务段目前有两个，神木北机务段成立于1996年，有三个检修车间，乘务员1000多人，朱盖塔机务分段于2014年12月开始正式投入运营，乘务员也达1000多人。

 

2、问题所在 ：

该铁路分公司机务段业务的增长和规模的不断扩张，使得管理不畅效率低下的问题日益突出，尤其是流程管理方面的不足和部门之间的无形壁垒更加加重了效率与效益之间的矛盾。

 

3、变革思路 ：

为了解决这个问题，机务段从2013年开始导入精细化管理咨询，从现场管理、TPM到流程设计，一年一个主题步步深入，逐步提高整体管理水平。

   本次咨询项目主要解决三个问题：

1）6S现场管理的持续推进和提升

2）TPM管理的实施

3）流程的初步规划和设计

 

4、实施与推进：

在上一期项目的基础上持续深化现场管理和TPM，本期重点是流程梳理和优化工作。主要内容包括：

1）6S现场管理升级，并推广到新场站；

2）围绕TPM八大支柱开展活动，重点是自主改善、标准作业和质量保全

3）建立全段流程框架体系，以生产业务流程切入，初步建立流程管理体系，并形成符合机务段实际的流程优化推进方法。

 

1、  实施效果：

从方案设计到落地实施整个项目周期持续8个月，主要成果如下：

1）  6S标准化手册升级为V2.0版，更系统化，补充了安全等标准内容；

2）编写设备操作规程、设备保养基准书、机车乘务手册、机车故障处理手册、机车检修SOP汇编等书籍，初步建立公司的标准化体系；

3）  初步建立了公司流程框架体系，涉及312个流程的框架和清单；

4）  完成148个生产业务流程的优化和改善；

5）形成了流程优化的管理方法和推行标准。

 

6、创新成果：

成功将制造业的精益管理思想和方法引入到机车检修和运输行业，建立完善了企业的标准化运营体系，包括整体流程框架、标准化作业手册以及现场6S管理，有力保障了铁路运输的高效和安全，成为集团精细化管理标杆单位。

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