1、客户背景 ：

某股份有限公司，创建于1996年，是一家集产品研发、生产制造、营销推广、品牌运作为一体的规模化、多元化企业。产品涵盖家用健身器材、商用健身器材、室外健身路径、多功能场馆、按摩器材、商业空间道具等产品，是行业内产业链最为完整的企业之一。公司分别在福建晋江、泉州台商投资区、河南商丘以及天津西青共拥有四个生产基地。

2、问题所在 ：

主要表现出的问题：1、交货周期长；2、生产效率低；3、设计与计划变动大；4、库存金额高；5、齐套率低。

供应链管理方面：

市场分析与预测机制尚未建立；供应链环节未能有效协同作业，存在部门壁垒；计划体系不健全，为传统的集中制，缺乏合理的产能规划；采购周期长，物料未能分类管理；未能建立符合舒华展架订单模式的供应链组织。

精益生产管理方面：

推式的功能区生产模式，批量排队、不连续生产，导致生产效率低、周期较长，半制品较多；物流布局不合理，交叉迂回多，物流强度高；工装器具设计不合理，未能起到降低劳动强度与保护产品的作用；现场浪费现象较多，尤其是动作浪费。

3、变革思路 ：

供应链管理方面：

1）优化组织职能，建立供应链协同机制；2）新项目新产品向项目制转变，提高快速反应能力；3）建立市场预测机制，提升预测分析能力；4）拉动式计划模式设计，实行T+3的计划方式；5）完善绩效考核模式。

精益生产管理方面：

1）优化生产与物流布局，实现精益“一个流” 生产模式，缩短生产周期，减少重复搬运，提高效率；2）标准作业文件的梳理与完善，3）推动IE持续改善，推动现场作业改善，减少浪费。

4、实施与推进：

方案设计过程与客户各层级进行了充分的研讨与交流，提交方案得到客户高中基层的极大认可，并形成项目的行动计划由不同的责任人落实实施。

    六个月时间内所有的方案都得到了充分实施，取得圆满效果，客户总经理称之为“管理产生了本质的变化，整个团队更加团结，为公司历史上最为成功的管理咨询项目!”

5、 实施效果：

1）库存周转天数下降了40.42%；

2）客户准时发货率从70%提高到98%；

3）人均产值提高23%，达到历史最高；

4）生产周期从2-3周缩短到3-5天。

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