工业4.0”将彻底改变设计、制造、运营以及产品服务和生产系统。零部件、产品、机器和人之间的互联互动将使得制造周期和效率得到翻倍的绩效提升，个性化的大规模定制水平将达到一个全新的高度。

简单地说“工业4.0”就是制造的数字化和网络化，通过IT技术同制造技术的结合，创造智能工厂，使生产变得高度弹性化和个性化，提高生产效率及资源利用效率。

“工业4.0”把工业互联网、云计算、机器人融合在一块，缩短供货商和生产的时间，减少中间环节，提高整个效率，然后使得整个生产过程变得更自动、更自主、更有预测性。

北大纵横精益运营与智能制造研究院结合国际智能制造标杆和中国企业实践，开发了一套智能工厂的构建模型与方法体系，能够将精益生产、标准化、模块化、自动化和信息化进行有效配置和整合，避免相互之间的脱节，资源错配而造成低效运转，最终构建全新的生产流程和生产模式实现绩效的跨越式提升。北大纵横精益运营与智能制造研究院曾经花费一年时间为某知名企业成功打造了全新的全球标杆智能工厂，实现产能翻倍人员减半的战略目标。

北大纵横智能工厂模型：

1、 生产智能：

在智能工厂生产布局与生产线设计的过程中，主要体现在工艺优化与生产设备自动化、线体一个流无断点、产线均衡化、换线快速、配件模块化等，适应小批量多批次的客户定制化、柔性生产模式。

2、 物流智能：

基于所有物料的PFEP分析，我们选择悬挂链、输送带、AGV、空中板链等方式建立立体复合配送模式，可有效降低物流强度超过一半，通过RFID技术等运用，全程监控物流配送状态，建立“大件空中走、小件AGV”的立体复合智能物流模式。

3、 控制智能：

由数据采集层、网络层、信息层以及控制层共同搭建起来的中央控制室系统，实时收集生产状态、设备运行、质量监控、物料配送等数据，提供数据分析和决策参考，提高生产现场监控的可视化水平与生产智能水平。

4、 绿色智能：

从人因工程角度，我们设计符合人体工学的工装器具；从心理学角度设计工厂运用色彩、车间照明与温湿度，设置了员工休息室、培训道场等人性化、绿色环保的管理设施，提高员工的作业舒适度，降低劳动强度，最终实现员工士气的提升。